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Workflow
仕事の流れ
原木を建築資材へと加工する流れを説明します。
加工する過程で発生した木屑等は目的別に リサイクルしています。
乾燥前の材を桟積みしたり、乾燥材の一次選別を行います
乾燥機に入れる前に欠点 があれば取り出します。 曲がりや反りを考慮しな がら並べます
段積装置
原 板
乾燥器へ搬入
蒸気式高温乾燥機による 乾燥。
角材と板材によって乾燥スケジュールは異なります
皮ハギした原木をリフトにて台車へ投入し、最適な幅（角材、板材）に製材し定尺にカットします
設定数量に達したら自動で搬出され段積みされます
リフトで原木を皮ハギ機へ投入し、
元・未及び径級を選別します
リングバーカーとカットバーカーにより皮剥し小径、大径に選別します
原木仕入れ
皮 剥
製材（整木作業）
桟 積 み
乾 燥
原木市場にて、一本一本厳選し仕入れた木材を、貯木します
プレーナーギャングやモルダーによる最終仕上げ
養 生
乾燥機より搬出し、
テント倉庫内で一定期間 養生保管
仕上げ
出 荷
トラックへ積み込み、
全国各地へ出荷
リサイクル
リサイクルの取り組み
製材工場では、大量の木屑等が発生しますが
弊社ではそれぞれを分類し、
目的別にリサイクルしています
おが屑
畜産用敷料や増肥
として利用
チップ
製紙工場に送られ、
紙として利用
パルプ用材（紙の原料）
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